工場・倉庫・施設の安全対策コラムに関するコラム

倉庫作業には転倒やフォークリフトとの接触などの事故リスクが潜んでおり、安全対策を万全にすることが求められます。特に視認性の向上が重要であり、蛍光・蓄光・反射テープなどを導入することで時間や予算をかけずに対策ができます。加えて、中長期的な安全対策も重要です。
本記事では、倉庫作業でよくある事故の事例や、すぐに始められる安全対策、また中長期的に取り組むべき安全対策のポイントを解説します。

倉庫の棚表示が見づらいと、作業効率の低下やピッキングミスが発生しやすくなります。そのため、ラベルの配置や照明の位置を工夫したり、カラーテープを活用したりするなどの対策が求められます。
本記事では、倉庫の棚表示を見やすくするための方法や、そうした方法の1つであるカラーテープの活用例を解説します。

工場や倉庫では、フォークリフトの運転に伴うヒヤリハットが発生する場面が多く、一歩間違えると大事故につながる危険があります。特に後方の確認不足による接触や、バランスを崩すことによる荷物の落下などには注意が必要です。
本記事では、フォークリフトでのヒヤリハットの事例や事故の主な原因、ヒヤリハットを防ぐためのポイントを解説します。

工場や倉庫では、転倒に関連するヒヤリハットが発生する場面が多く、一歩間違えると大事故が発生する可能性があります。ヒヤリハットを防ぐためには、床の清掃や通路の整理整頓、視認性向上などの対策を徹底することが重要です。
本記事では、転倒災害におけるヒヤリハットの事例や、ヒヤリハットを防ぐためのポイント、すぐにできる転倒対策を解説します。

工場や倉庫では様々な労働災害が起こり得ますが、その中でも特に多く発生するのが転倒災害です。転倒災害は滑りやつまずきなどを原因とし、怪我の程度によっては長期的な休業を余儀なくされることもあるため、しっかりと対策をする必要があります。
本記事では、転倒災害を防止することが重要な理由や、転倒災害の原因、すぐにできる対策方法を解説します。

誘導灯・誘導設備は火災発生時にスムーズに避難するために必要な設備であり、それぞれ設置に適した場所や大きさなどによってさまざまな種類があります。そのため、「建物や設置場所によってどのタイプの誘導灯・誘導標識が適しているのか？」といった疑問を持つ方もいるのではないでしょうか？
本記事では、誘導灯と誘導標識の違いや種類、設置基準について解説するとともに、視認性向上のためのアイテムもご紹介します。

環境保護や技術革新の流れを受けて、2027年までに蛍光灯の製造が終了する予定であり、照明器具を早めにLEDに切り替える必要性が高まっています。LEDへの切り替えにあたっては工事が必要なケースがあり、LEDの特性に合わせた対応も行わなければなりません。

そこで本記事では、蛍光灯をLEDに切り替えるべきタイミングや、切り替え工事が必要なケース、切り替えに合わせて対応すべきことを解説します。

階段では滑りや踏み外し、つまずきなどによる「ヒヤリハット」が起きやすく、適切な対策をしていないと大きな事故に発展することがあります。特に床面が濡れている場合や荷物を持っているとき、焦っているときなどは注意が必要です。
本記事では、階段でのヒヤリハットの原因や、階段事故が起きやすいケース、事故を防ぐための対策について解説します。

工場や倉庫での重大な事故を避けるためには、事故につながりかねない事象である「ヒヤリハット」を防ぐことが重要です。ヒヤリハットを防ぐためには、単に「大きな事故にならなくてよかった」と安心するだけではなく、その原因を把握し、対策をしっかりと講じる必要があります。
本記事では、工場・倉庫におけるヒヤリハットの原因と事例、対策を解説します。

工場・倉庫の作業動線が適切かという点は、作業の効率性や安全性を確保するうえで非常に重要な要素です。しかし、「自社工場の動線は今のままで問題ないのか？」「問題があるとすれば、どのように改善すればいいのか？」といった疑問を持つ方も多いのではないでしょうか？
そこで本記事では、工場や倉庫の作業動線を改善する際のチェックポイントや、改善を行う際の流れを解説します。